無菌廠房裝修的核心在于施工過程的全維度管控,直接決定廠房是否符合GMP規范及無菌等級要求。從基礎處理到系統安裝,每一道施工工序都需圍繞“防污染、防交叉、保無菌”展開,通過毫米級精度把控與嚴苛流程規范,才能打造適配生物醫藥、無菌醫療器械等行業的高品質生產空間。
施工前期準備是無菌管控的開端。需搭建封閉圍擋劃分施工區與非施工區,入口設置風淋室、更衣區,施工人員需穿連體潔凈服、戴無菌手套,工具經高溫消毒后通過傳遞窗帶入。材料進場前嚴格核驗,彩鋼板、密封膠、高效過濾器等需提供無菌檢測報告,存放于干燥潔凈庫房,避免受潮或污染。同時按GMP要求規劃施工順序,遵循“先隱蔽、后圍護,先系統、后終端”原則,提前規避工序沖突。
核心施工工序需嚴控無菌細節。圍護結構施工中,墻面、吊頂選用0.8mm厚抗菌彩鋼板,采用企口式拼接,接縫處打滿專用潔凈密封膠,膠縫寬度控制在3-5mm,用工具壓平確保無氣泡;墻角、地面與墻面交接處做半徑≥50mm圓弧處理,避免積塵死角。地面施工需先打磨基層,含水率≤8%后涂刷界面劑,再分三次澆筑環氧自流平,確保表面無縫光滑,平整度誤差≤2mm,固化后進行抗菌性檢測。
通風凈化系統安裝是無菌核心。風管采用304不銹鋼材質,內壁電解拋光無毛刺,安裝后用漏光法檢測,漏風率≤2%;高效過濾器(H14級)安裝前需清潔風管內部,安裝后立即進行PAO掃描檢漏,漏風率必須<0.1%。A級無菌區需鋪設全吊頂FFU風機過濾單元,風速校準至0.36-0.54m/s,確保垂直層流無渦流,施工中實時監測氣流組織,避免出現污染盲區。
施工過程無菌管控貫穿始終。交叉作業時用密封彩鋼板隔離不同區域,每日對施工區進行紫外線消殺;禁止在現場切割、焊接等產生粉塵的作業,確需進行時需配備專用除塵設備。施工后及時清理垃圾,做到日產日清,避免雜物堆積滋生細菌。
施工收尾階段需進行初調試,檢測壓差(相鄰區域≥10Pa)、溫濕度(22±0.5℃、45%-55%)等指標,整改不合格項后再移交第三方驗收。唯有施工全流程堅守無菌底線,才能保障最終廠房符合規范要求,為無菌生產筑牢根基。