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應(yīng)用于110kV變電站中的10kV高壓充氣柜時(shí)常發(fā)生SF氣體走漏，造成氣壓下降，影響開關(guān)柜電氣絕緣功能，給開關(guān)柜運(yùn)轉(zhuǎn)帶來安全隱患。現(xiàn)針對(duì)此類產(chǎn)品規(guī)劃安裝中的一些問題進(jìn)行剖析總結(jié)，供大家一起剖析探討，并作改善，以杜絕相似問題發(fā)生。
1故障現(xiàn)象及剖析
1.1故障現(xiàn)象
10kV高壓充氣柜運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，低氣壓報(bào)警發(fā)動(dòng)，斷路器氣室壓力下降，經(jīng)SF氣體檢漏儀檢測(cè)為穿墻套管部分漏氣，拆卸穿墻套管后發(fā)現(xiàn)密封槽部分碎裂，如圖1所示，開關(guān)柜底板密封部位完好，如圖2所示。
1.2故障剖析
如圖1所示，穿墻套管密封槽部分碎裂發(fā)生氣體走漏，與穿墻套管合作部分的密封面光滑無缺陷。開關(guān)柜一開始在安裝出廠后無漏氣現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，斷路器開關(guān)分合操作幾次后呈現(xiàn)氣體泄漏。現(xiàn)我們針對(duì)穿墻套管銜接結(jié)構(gòu)進(jìn)行剖析。
1.2.1穿墻套管上部銜接結(jié)構(gòu)剖析
穿墻套管上部與開關(guān)柜斷路器下出線銅母排直接銜接，銅母排直接與斷路器靜觸座支架硬銜接，由于此開關(guān)柜為大電流1600A，故選用2組穿墻套管，如圖3所示。撤除銅母排后，銅母排銜接部位呈現(xiàn)錯(cuò)位，如圖4所示。由此可見穿墻套管在銅母排銜接后存在很大的銜接應(yīng)力，當(dāng)開關(guān)柜斷路器分合閘時(shí)，此應(yīng)力直接作用于穿墻套管上，斷路器的分合操作力全部傳遞給穿墻套管，大大增加了穿墻套管的應(yīng)力變形，在必定的作用力下穿墻套管就發(fā)生了碎裂。
1.2.2穿墻套管下部銜接結(jié)構(gòu)剖析
穿墻套管下部為出線，與電纜銅搭子導(dǎo)體部直接銜接，如圖5所示。撤除銜接螺栓后發(fā)生銜接方位移動(dòng)，如圖6所示。此現(xiàn)象闡明電纜銅搭子與穿墻套管存在很大的銜接變形，并發(fā)生應(yīng)力，在電纜通電后發(fā)生的電動(dòng)力和銜接應(yīng)力進(jìn)一步作用于穿墻套管，使得穿墻套管發(fā)生碎裂。
1.2.3穿墻套管密封面銜接結(jié)構(gòu)剖析
穿墻套管與開關(guān)柜通過О形密封圈與開關(guān)柜拋光面底板用螺栓壓緊固定，形成氣體密封，如圖7所示，撤除穿墻套管后如圖8所示。2個(gè)穿墻套管方位較遠(yuǎn)，在充氣后氣室底板簡(jiǎn)單發(fā)生變形，螺栓固定后同樣存在變形應(yīng)力，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后穿墻套管存在碎裂的或許。
故障處理方法
上述均為硬銜接方法發(fā)生的應(yīng)力直接作用于穿墻套管，而穿墻套管為環(huán)氧樹脂材料，是所有銜接件中最為單薄的部分，其很或許會(huì)直接因所發(fā)生的應(yīng)力而發(fā)生碎裂，從面導(dǎo)致漏氣現(xiàn)象發(fā)生。針對(duì)上述存在的問題，現(xiàn)改善如下:
(1）穿墻套管上部與斷路器開關(guān)靜支架銜接選用軟銜接方法，一方面能夠去除銅母排硬銜接發(fā)生的應(yīng)力，別的還可吸收斷路器操作時(shí)的分合閘彈跳作用力。
(2)穿墻套管下部與電纜銅搭子導(dǎo)體部分銜接選用軟銜接過渡，如圖9所示，能夠去除硬銜接發(fā)生的應(yīng)力，一起消除電纜通電后發(fā)生的電動(dòng)力，隔絕了對(duì)穿墻套管的應(yīng)力作用。
(3）穿墻套管與開關(guān)柜底板密封固定部位選用法蘭盤焊接固定安裝，如圖10所示，保證穿墻套管與開關(guān)柜底板接觸部分平坦無變形。一起螺栓固定部分選用法蘭墊圈，如圖11所示，保證了螺栓緊固力均勻作用于穿墻套管，然后消除了穿墻套管密封固定時(shí)的不均勻固定應(yīng)力。
通過了解高壓充氣柜漏氣故障，查找出其是由穿墻套管碎裂引起，然后進(jìn)一步剖析并從根本上處理了問題，總結(jié)了高壓充氣柜一次導(dǎo)體硬銜接應(yīng)用于穿墻套管存在的結(jié)構(gòu)問題，為今后高壓充氣柜相似結(jié)構(gòu)的規(guī)劃供給了一些借鑒。
